Downtime adalah periode waktu dimana sistem gagal berfungsi atau produksi terhenti.Ini adalah topik hangat di antara banyak produsen.

Downtime mengakibatkan produksi terhenti, tenggat waktu terlewati, dan hilangnya keuntungan.

Hal ini juga meningkatkan stres dan frustrasi di semua tingkat operasi manufaktur, dan menyebabkan biaya produk lebih tinggi karena pengerjaan ulang, overhead tenaga kerja, dan pemborosan material.

Dampaknya terhadap efisiensi keseluruhan dan keuntungan menjadikan waktu henti sebagai keluhan paling umum kedua bagi produsen terkait operasi penyegelan kotak mereka.Gangguan pada lini pengemasan akibat perekaman dapat disebabkan oleh dua sumber: tugas penting dan kegagalan mekanis.

Tugas Penting

Pekerjaan sehari-hari yang tidak bisa dihindari, namun juga memakan waktu dan mahal dalam banyak kasus.Di lini pengemasan, ini termasuk pergantian tape roll.

Dalam banyak situasi pergantian, operator terpaksa menghentikan produksi untuk memasang gulungan baru – yang dapat memakan waktu beberapa menit – sebelum memulai kembali jalur.Jalur ulir yang sulit pada aplikator pita perekat dan kesalahan yang memerlukan perbaikan pita ulir yang salah dapat menghambat pengisian ulang pita pengemas dengan cepat, sehingga menimbulkan hambatan.

Yang sering terlupakan adalah stres dan frustrasi yang terkait dengan pergantian tape roll, terutama bagi operator yang ditugaskan mengganti tape roll secepat mungkin untuk meminimalkan downtime.

Kegagalan Mekanis

Kegagalan mekanis pada jalur pengemasan juga dapat menyebabkan downtime.

Hal ini sering kali disebabkan oleh kegagalan fungsi aplikator pita perekat dan dapat menyebabkan:

• Daya rekat pita perekat buruk/Pita pengepakan tidak menempel:memaksa operator untuk menghentikan jalur atau memperlambat produksi saat pemeliharaan atau operator mencoba memperbaiki aplikator pita.Selama waktu henti ini, operator akan berupaya menangani kasus tersebut secara manual, namun prosesnya lambat dan memakan banyak tenaga.Selain itu, operator harus mengerjakan ulang segel kotak yang rusak, sehingga menghasilkan lebih banyak limbah.
• Pita yang belum dipotong:menyebabkan reaksi berantai penghentian jalur, pembersihan, dan pengerjaan ulang.Jalur tersebut harus dihentikan untuk memotong pita perekat, pita perekat tersebut kemudian harus dipotong untuk melepaskan ikatan kotak, dan akhirnya operator harus mengerjakan ulang setiap segel kotak.
• Tape rusak / Tape tidak mengalir sampai ke inti: hasil dari kontrol tegangan yang buruk yang menyebabkan tegangan berlebih pada pita perekat, menyebabkan peregangan dan kerusakan.Jika hal ini terjadi, operator harus menghentikan alat berat untuk menyesuaikan pengaturan tegangan atau mengganti gulungan pita, yang mengakibatkan pita perekat terbuang dan efisiensi.
• Kemacetan kasus: Meskipun tidak berhubungan langsung dengan aplikator tape karena sering disebabkan oleh folder flap, namun case jam hampir selalu terjadi pada aplikator tape karena flap utama tidak terselip sebelum masuk ke case sealer.Kemacetan wadah menghentikan produksi dan dapat mengakibatkan kerusakan signifikan pada mesin penyegel wadah dan/atau aplikator pita perekat;dalam kejadian ekstrim dimana kotak yang macet dibiarkan tersangkut di dalam penutup kotak, kerusakan pada ban berjalan dapat terjadi, sehingga meningkatkan prevalensi kemacetan kotak di masa depan.

Baik karena tugas penting atau kegagalan mekanis, produsen menempatkan prioritas tinggi dalam mengatasi waktu henti dalam upaya meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE), yang mencerminkan ketersediaan, kinerja, dan kualitas alat berat.Peningkatan OEE berarti lebih banyak produk yang diproduksi dengan menggunakan sumber daya yang lebih sedikit.

Pelatihan adalah salah satu pendekatan.Memastikan tenaga kerja Anda memiliki alat dan pengetahuan yang tepat untuk mengatasi masalah yang menyebabkan waktu henti dapat membantu mengurangi beberapa stres, frustrasi, dan inefisiensi yang terkait dengannya.

Pendekatan lain adalah memastikan peralatan yang tepat tersedia.Di bidang pengemasan, hal ini mencakup kombinasi yang tepat antara pita pengemas dan aplikator pita pengepakan, serta pemahaman sistematis tentang semua faktor yang berkaitan dengan pengoperasian pengemasan – jenis dan suhu lingkungan, berat dan ukuran karton, isi yang Anda segel, dll. Faktor-faktor ini membantu menentukan formulasi dan kualitas selotip yang dibutuhkan, selain metode pengaplikasian terbaik untuk selotip tersebut.

Siap mempelajari lebih lanjut tentang penyebab downtime – dan bagaimana cara menghilangkan faktor-faktor ini?Mengunjungirhbopptape.com.